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液液固分离管式离心机出现了不正常的振动该怎么办

点击次数:111 发布时间:2020-06-28

  我们对液液固分离管式离心机工作负载进行了分析实验,并建立了力学技术模型,研究了吊轴弯曲强度,起动及停机过程中吊轴的疲劳强度,我们对吊轴裂纹容限及使用寿命作了分析,对吊轴总的安全情况作出评估。液液固分离管式离心机是一种结构简单,运行可靠且速度非常高的沉降离心机。由于它的转速很高,转鼓与电机之间采用挠性传动结构,使转鼓的惯性轴心与转轴心趋于一致,以克服转鼓不平衡引起的震动。
 
  正常的机器振动是液液固分离管式离心机所允许的,机器的振动是由多方面的原因造成的,例如各零部件的制造精度,安装精度,电机转子的平衡精度,高速轴承的滚动游隙,用户对机器安装的合理性,操作维护的正确性等,制造厂出厂时试车检验合格后,用户使用中出现了不正常的振动,可从如下方面逐项检查及处理。
 
  (1)检查转鼓与主轴的结合处,将压痕,划伤及账物消除并用细油石精心修复,修复后可按下述方法检查:将转鼓放在平台上,二端用“V”行块垫起,将主轴安装在转鼓上,并用主轴联结帽将其锁紧,用手转动转鼓,用百分表在主轴的外端,测量主轴的径向跳动,大允许值0.15mm(应该保证主轴与转鼓在任意位置装配均在0.15mm以内),如果超出该值应用细油石条,修研转鼓的端面,合格为止。
 
  (2)检查主轴是否弯曲,方法是用顶针将主轴两端的中心孔顶起转动主轴,用百分表检查各部 的径向跳动,其值不大于0.05mm ,如果超出该值并不意味着主轴已报废,但需要将其调直,否则将引起振动或研轴。
 
  (3)检查位于转鼓底轴上的轴套7-10是否损坏,如果已经严重磨损,用专用搬手11-3将其拆下,并更换新件。
 
  (4)检查进液轴承座中,滑动轴承8-3是否损坏,一般情况下,滑动轴承与转鼓的轴套二者之 间的间隙达1mm(测量的直径差值)则能加剧机器的振动,调整的方法是可将滑动轴承取出,翻过来再装上去,还可以照常使用,待再次磨损后,则更换新件。
 
  (5)检查弹簧8-4是否损坏或者疲劳,弹簧的作用很重要,它对转鼓的摆动趋向起阻尼作用,并形成一个自动调心结构,弹簧损坏应立即更换。
 
  (6)检查三翼板的装配位置,是否与转鼓的标记相对应。
 
  (7)检查底轴与转鼓的对位标记,是否相对位,如果位置差达25mm,则应更换密封垫7-9使之重新对位。

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