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液液分离管式离心机使用过程中应特别注意哪些问题

点击次数:170 发布时间:2020-05-27

  液液分离管式离心机在澄清悬浮液时,为使卸渣不至过于频繁,悬浮液的固相含量不超过1%。管式高速离心机,广泛应用在精细化工、中药制剂,生物医药,动植物蛋白果胶提取、油墨喷墨墨水等工业生产中,亦作为抗生素、发酵菌液的分离及变压器油脱水等工艺过程的设备。
 
  液液分离管式离心机是工业用离心机分离因数zui高的机种,它能分离一般离心机难以分离的物料,由于属于连续分离,停机清渣的超高速分离机器,因此该机使用过程中应特别注意以下问题:
 
  1、料液的预处理;进入液液分离管式离心机前的液料应预先经过澄清或预滤处理,去除大粒径杂质或沉淀,使其含固量减少,否则经常停机清渣,将会降低分离效果和延长分离时间。一般来说,待分离料液中所含杂质的百分率如果低于3%,则能发挥理想的分离效果。
 
  2、控制好进料压力和进料速度:根据物料的特性及工艺条件采用高位槽进料或用泵进料。在喷嘴直径固定的情况下,进口压力越大则产量越高。根据物料特性控制好进料流速,在分离因素相同情况下,流速越小,离心机的产量越小,而料液的分离效果越好。
 
  从分离因数表示式"中可以看出分离因数的大小与转鼓的直径成正比,而液液分离管式离心机在澄清分离过程中,虽然转鼓是不变的,但由于随着沉渣的增加而转鼓内径的中空直径越来越小,料液所受的离心力也随着减小,分离效果也随之下降。所以为了保持同一分离效果,分离操作时的进料量应该在开始较大,而较小为宜。
 
  3、减少中途停机:在分离操作中,除因转鼓沉淀太多,离心机已不能继续分离而必须停机清渣外,一般情况下,不要中途停机,否则会影响分离效果。

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